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閥門知識技術(shù)
閥門常見故障有哪些？故障解決方法是什么？
時間: 2020-01-05 21:47:01 瀏覽次數(shù)：
2)密封圈與閥座、閥瓣配合不嚴(yán)密。2)密封圈與閥座、閥瓣采用螺紋連接時,可用聚四氟乙烯生料代做螺紋間的填料,使其配合嚴(yán)密。5)關(guān)閉閥門用穩(wěn)勁不要用力太猛,發(fā)現(xiàn)密封面之間接觸不
閥門的常見故障及解決辦法如下；
一，填料室泄漏產(chǎn)生故障原因；
1)填料與工作介質(zhì)的腐蝕性、溫度、壓力不相適應(yīng)。
2)填料填裝方法不對。
3)閥桿加工精度低或表面粗糙度值大,圓度超差、有刻碰劃傷及凹坑等缺陷。
4)閥桿彎曲室泄漏。
5)填料使用時間過長或填料內(nèi)有雜質(zhì)。
6)填料里有油,高溫時油被燒焦,使填料收縮。
7)操作過猛。
填料室泄漏解決方法；
1)正確選用填料。
2)取出重新填裝。
3)修理或更換合格閥桿。
4)校直或更換閥桿。
5)更換填料。
6)介質(zhì)溫度過高時,不采用油浸填料,改用石墨填料。
7)操作時應(yīng)平穩(wěn),緩慢開關(guān)。
二，關(guān)閉件泄漏故障原因；
1)密封面不嚴(yán)。
2)密封圈與閥座、閥瓣配合不嚴(yán)密。
3)閥瓣與閥桿連接不牢靠。
4)閥桿彎扭,上下關(guān)閉件不對中。
5)關(guān)閉過快,密封面接觸不好。
6)材料選用不當(dāng),經(jīng)受不住介質(zhì)關(guān)閉的腐蝕。
7)截止閥、閘閥做調(diào)節(jié)閥使用,由于高速介質(zhì)的沖,刷侵蝕,使密封面調(diào)節(jié)閥迅速磨損。
8)焊渣、鐵銹、泥沙等雜質(zhì)嵌入閥內(nèi),或有硬物堵過濾器住閥芯,使閥門不能關(guān)嚴(yán)。
關(guān)閉件泄漏解決方法；
1)安裝前試壓試漏,修理密封面。
2)密封圈與閥座、閥瓣采用螺紋連接時,可用聚四氟乙烯生料代做螺紋間的填料,使其配合嚴(yán)密。
3)事先檢查閥門
關(guān)閉連接不牢靠各部件是否完好,不能使用閥桿彎扭或閥瓣與閥桿連接不可靠的閥門。
4)校正閥桿或更新。
5)關(guān)閉閥門用穩(wěn)勁不要用力太猛,發(fā)現(xiàn)密封面之間接觸不好或有障礙時,應(yīng)立即開啟稍許,讓雜物隨介質(zhì)流出,然后再細心關(guān)緊。
6)正確選用閥門。
7)按閥門結(jié)構(gòu)特點正確使用，需調(diào)節(jié)流量的部位應(yīng)采用調(diào)節(jié)閥。
8)清掃嵌入閥內(nèi)的雜物，在閥前加裝閥過濾器。
三，閥桿升降不靈活故障原因；
1)閥桿缺乏潤滑或潤滑劑失效。
2)閥桿彎扭。
3)閥桿表面粗糙度值大。
4)配合公差不適合,咬得過緊。
5)材料選擇不當(dāng),閥桿及閥桿襯宜用黃銅、青銅、碳套選用同一種材料。
6)螺紋被介質(zhì)腐蝕。
7)露天閥門缺乏保護,銹蝕嚴(yán)重。
8)閥桿被銹蝕。
四，閥桿升降不靈活解決方法；
1)經(jīng)常檢查潤滑情況,保持正常的潤滑狀態(tài)。
2)使用短杠桿開閉閥門,防止扭彎閥桿。
3)提高加工或修理質(zhì)量,達到規(guī)定要求。
4)選取與工作條件相應(yīng)的配合公差。
5)采用不同材料,宜用黃銅，青銅，碳素鋼或不銹鋼做閥桿襯套材料。
6)選用適應(yīng)介質(zhì)及工作條件的材料。
7)應(yīng)設(shè)置閥桿保護套。
8)定期轉(zhuǎn)動手輪,以免閥桿銹住;地下安裝的閥門應(yīng)采用暗桿閥門。
五，墊圈泄漏故障原因；
1)墊圈材質(zhì)不耐腐蝕,或者不適應(yīng)介質(zhì)的工作壓力及溫度。
2)高溫閥門內(nèi)所通過的介質(zhì)溫度變化。
墊圈故障解決方法；
1)采用與工作條相適應(yīng)的墊圈。
2)使用時再適當(dāng)緊一遍螺栓。
六，填料壓蓋斷裂故障原因；壓緊填料時力不均或壓蓋有缺陷。
填料壓蓋斷裂故障解決方法；壓蓋斷應(yīng)對稱地旋轉(zhuǎn)螺母。
七，雙閘板閥門的閘板不能壓緊密封面故障原因；頂楔材質(zhì)不好,使用過程中磨損嚴(yán)重或折斷。
雙閘板閥門的閘板不能壓緊密封面故障解決方法；用碳素鋼材料自行制作頂楔,換下?lián)p壞件。
八，安全閥或減壓閥的彈簧損壞故障原因；
1)彈簧材料選用不當(dāng)。
2)彈簧制造質(zhì)量不佳。
安全閥或減壓閥的彈簧損壞故障解決方法；
1)更換彈簧材質(zhì)
2)采用質(zhì)量優(yōu)良的彈簧。
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